对于常见的标牌制作，采用的普遍是传统的电镀技术。但是，针对一些立体设计的logo，擦涂表面油漆会容易影响到底部油漆，有很大的电镀难度。而公司经过摸索，终于找到了有效的解决途径：通过电脑控制激光机打掉表面油漆，减少对凸起logo的损伤。
电铸厚标受阻 开模打样不良率占40%以上
2017年11月，公司接到客户JBL的电铸厚标，工程拿到客户图纸后就开始评估打样，发现情况有所不同，图纸上有凸起的logo，擦涂表面油漆会容易影响到底部油漆，增加了工作的难度，眼下想到的办法只有两个，一是和客户沟通，修改图纸；二是由公司人员自行想办法解决。然而，客户的回应是设计图纸已经通过审批，无法改动任何结构，因此而只能采取第二种方法。
公司工程部先开模打样评估不良率，在打样的过程中，由于产品是半圆球状，表面凸起的logo字母只有0.1，擦涂表面logo油漆时，很容易碰到底部油漆。统计结果显示，不良率占40%以上。尽管如此，公司还是把好的样品交给客户确认，并如实反映情况。
就在问题未能得到有效解决的时候，客户下了50万的订单。这让工程部引起了更大的重视，改善操作手法并不能有效解决不良率的问题，必须想出更加恰当的办法。技术部门也尝试了用机器擦油漆，可是试验出来的结果还没有人工做出来好。
经过摸索 激光抹漆机在凹凸logo得到了有效应用
在技术部门也想不出其它更好的方法之后，只能往上级领导汇报。先是在网上看一些设备，到处打听，看看有没有比较先进的设备可以实现。这时候发现了打镭雕产品，想到如果用激光来把凸起logo表面油漆打掉，同时又不伤到logo表面，这样就能提高品质产能。
于是公司开始寻找这方面的工厂合作，经过找了多家设备厂，商量得出用电脑控制激光机来操控打掉表面油漆，而又不会对凸起logo有损伤，就这样让设备厂抓紧把设备做出来调机试验。
虽然需要一定的资金投入，但是成功了对以后生产品质效率有着大大的提高，公司决定去尝试。刚开始，工作还不是很稳定，需要多方面测试抓数据，经过多方面调试，终于能够稳定地生产，提高了品质和产能。
现在，一台激光抹油机一天能生产出8万个产品，完全满足了客户的需求。这个技术的突破和创新，不仅有效解决了工作的难题，也让公司在工艺行业里起到了示范作用。
