优化创新，全心为客户服务
奔赴北京与银行卡客户做采购对比
金泰通报讯 阳春三月，合作了十年的世界第二大卡片生产厂商G&D捷德公司收到在我司订购的用于某类卡片上的标志LOGO之后给了新的反馈，于是我司三人奔赴北京，与捷德的采购经理和负责亚洲地区的经理见面，就产品成本和产品的胶水使用问题做进一步探讨。此行我司三人秉承着“客户是企业发展的源泉”的理念和专业的技术知识，为客户提供了完美的解决方案，得到了客户的肯定。
高瞻远瞩，出发前备好资料
在出发之前，我们再三确认此行的内容，在资料上，准备了工艺视频，工艺流程钢板，成本节省报告，公司简介，公司发展史，样板册，内刊。在行程上，提前跟客户协商好时间。在客户关注和反馈的问题上，做好方案和报告。
技术精良，解决方案得到客户的肯定
在会谈中，我们首先给客户观看工艺视频，让客户先了解产品的制造工艺，视频看完后再拿出钢板来一一讲解。客户从中也了解到产品的工艺。后面我们就开始给客户介绍如何节省成本。针对成本的问题，我们从材料和人工费入手，提出了优化设备以减少人工费从而控制成本，并控制不良率以减少材料损耗的方案，具体分为：
一．优化设备：
- 清洗烘干一体机（自动清洗钢板并自动烘干，由原来的清洗机和烘干机变为一体机。由原来的每台机4人操作，改为现在的每台机2人操作，节省人工成本。）
- 精密感光机，可以严格控制产品不会在感光阶段造成不良。
- 自动扫描打孔机（由原来手动人工打孔，改为镜头自动扫描打孔。打孔产能由以前的180pcs/H孔，增加为360pcs/H孔，生产效率提高2倍。打孔精准度高，手动打孔容易打偏。
- 高倍电子放大镜（品质检验表面效果，由原来的360pcs/H,提升到720pcs/H）
- 自动贴膜机（贴膜由原来的300张/H,提升到720张/H，自动贴膜无气泡，人工贴膜会有气泡。
二．其次是控制不良率。
- 累计误差：提高产品良率，每个工序设立品检，从源头控制不良率，材料不浪费，严格控制累计不良。
- 小组责任制，品质小组和生产小组明确落实责任，确保产品直通率和生产效率，每月评比，绩效奖金不同，激发员工积极性，提高生产效率。
- 公司使用ERP系统，严格管控原材料。
客户在听了我们的介绍方案之后，表示对此方案表示满意。同时，客户又针对成本问题，提问为什么金邦达（同行）的价格可以比我们公司的价格低那么多。对于这个问题，我们在这次会谈之前已经做过了解，于是我们从LOGO是否需要更换保护膜这一方面做了解释。首先金邦达的货都是整张出货，并且没有更换保护膜。这样出货是可以降低成本。而且不仅仅降低了膜的成本、人工截切成本，还降低了出货产品的不良率。然而， 我们公司在生产时直接考虑到了客户对LOGO的后续的操作使用。换膜是为了LOGO产品贴上去更好撕膜，如果不更换粘性低一些的保护膜，后续使用的时候，保护膜不好撕，并且容易破坏到logo。所以我们换膜，也是为了把LOGO产品的不良率控制在出货前，避免了给客户在使用时造成更大的困扰。
最后一个问题是关于客户收到的样品的胶水问题，客户反馈我司新配方胶水擦不掉。客户需要用酒精泡过后，再把底部胶水擦掉，来测试镍材的厚度。新配方的胶水酒精泡后，仍然擦不掉，因为客户产品对化学物质有规定，只能用酒精来擦胶水，所以我们要解决这个问题，并且让我们重新打样。当时我们表示，胶水的问题可以解决，并且严格按照客户的标准来说。
回来之后，经过对这次会面的总结，我司已提供改善样板给客户。而会谈后，客户对我们也很是满意，并且在6月初来我司参观。
