前面我们介绍了标牌制作常用刀模几种种类，分别是蚀刻刀模、激光刀模、雕刻刀模三种，我们已经详细介绍了激光刀模，接下来讲蚀刻刀模，它有什么优点，标准工艺流程是什么呢？

      标牌制作蚀刻刀模是通过运用菲林与钢板贴合曝光，然后显影加固后用腐蚀机腐蚀掉多余的部分，最后运用雕铣机加工出刀锋成型后并做表面处理而成的。标牌制作蚀刻刀模有如下的一些优点：

1.刀锋平整度好，替换快，方便调模，节省因测试时所耗费的材料与时间。

2.面对复杂工件，同一模具上可以轻易做成高低刀组合，同时实现全断、半断、齿 刀，折线等一次成型。

3 .刀锋高度及角度多样化，根据客户要求刀锋最高可以做到2.5mm，根据切割材 料不同，角度可以做成30-60度不同的角度。

4 .蚀刻刀模尺寸精度高，公差可以达到±0.03；双刀位最小可以做到0.5mm；同一模上的数个相同产品，尺寸接近相同；同一把刀模重复制作，误差极小。

 5. 蚀刻刀模刀缝没有接口，不存在接口问题，切出来的产品切断面光滑；拐角处无接点，切出的产品拐角处不会产生毛刺。

标牌制作蚀刻刀模标准作业流程：

1.腐蚀

      腐蚀部门接到菲林与工单，进行贴菲林晒版和曝光。最后经过药水处理之后显出模具雏形， 洗去药水积炭之后，即可送入下一部门。

2.CNC雕刻

    雕刻部门接到粗加工之后的刀模，目检确认之后即放入机台进行加工。由于模具大小及难易程度刀线长短的不同，进行制作时间有所差距一般刀模1——4小时，特殊的需8小时甚至24小时以上才可完成CNC加工。

3.QC

    QC负责检验刀模尺寸，刀模刀锋等等，并负责制作检验报告，之后送入热处理。由主管在检验报告上盖章之后刀模即可进行包装出货。

4.镜面OR镀层处理

    本处理可去除刀模刀锋侧边微小纹路，达到镜面效果，可有效解决产品冲切抽刀时带出毛刺粉尘的问题，使产品边缘平整光滑。适用于冲切的要求较高的产品。一般刀模多采取镀层处理防止生锈。