每一个精致标牌的背后必定有一个制作精密的厂家。拿电镀标牌来说，高质量电镀标牌制作的工序并不是三两下工夫就能够完成的。而一个合格的电镀标牌要从金泰通出厂，便要经过20多道大工序，30多道小工序。这当中不仅得益于金泰通先进的生产设备、高标准的技术要求、严格的品质管控，更倾注了每一个技术员工丰富的制作经验、细心耐心的品质和严谨敬业的精神。

金泰通坚持以技术创新和精益求精的工艺为客户不断创造价值。公司拥有150人的专业团队，厂房占地面积4000平方米，引进近40台先进的电镀槽、冲压机、水磨机等全数控精密生产设备，同时，公司还拥有独立运作的喷油房和菲林输出机。凭借强大的人才队伍、硬件实力和交付能力，赢得了广大客户的信任与合作。作为深圳最大的电镀标牌制作商，金泰通拥有行业最大规模的电镀槽，本期金泰通电镀标牌工艺技术解说，笔者将重点介绍电镀槽。

电镀槽原理

电镀槽顾名思义就是用来装置溶液，用于镀锌、镀铜、镀镍、镀金等用途的工具，其由钢槽衬软聚氯乙烯塑料的槽体、导电装置、蒸汽加热管及阴极移动装置等组成。金泰通工厂内引进的先进电镀槽，其中包括了电镀铜槽、电镀镍槽等。电镀槽也分别针对电镀薄标，电镀厚标进行了明显的分工。

金泰通电镀槽

电镀槽工作的原理在于以电镀镀层金属或其他不溶性材料为阳极，待镀的标牌样品为阴极。接着镀层金属的阳离子将会在待镀标牌样品表面还原形成镀层。另外，为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，就必须用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，才能有效保持镀层金属阳离子的浓度不变。如上图所示，金泰通的每版电镀薄标都会被特殊材质悬挂在电镀槽内，进行长达四个小时的电镀后形成0.06-0.15mm的厚度才得以出炉。

挂在电镀槽内的正在进行电镀的标牌

而经过电镀后的标牌，在色泽度上有了明显的变化，光泽度也得到了很好的呈现。因此电镀的目的也就清晰易见。电镀通过在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸来起到增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性和表面美观的作用，并在最大程度上提高了工作效率及产品制作数量。