金属标牌在经过电镀处理之后，外观精致，并提升了金属标牌的防腐性和耐磨性，但是有一些厂家在生产过程中会遇到一个问题，电镀镀层的结合力不够，容易脱落，为什么会出现这种现象呢？金泰通标牌厂认为有以下几个原因：

1、电镀使用的药液被污染了

在工厂电镀的生产环节中，由于各种原因导致金属氧化物、金属材料的杂质、不溶性悬浮物以及有机杂质等有害杂质进入到电镀液中，这些杂质积累过多之后，会导致电镀液和镀层质量受到影响。

由此可见，工厂在生产的过程中，需要定期清理这些杂质，避免电镀液被污染，从而影响镀层质量。

2、基材前处理不当

在生产的过程中，如果电镀液没有问题，这个时候需要检查基材表面是否有灰层或液体残留物，以及其他化学物质，如果基材没有清理好，轻则影响电镀层的平整度、抗腐蚀性和结合力，重则导致镀层沉积、疏松不连续、甚至是镀层剥落，从而使成品丧失实际使用价值。因此，确保电镀前处理工艺良好也是一项重要的工作。

3、生产工艺没有控制好

生产工艺的控制对电镀涂层的质量具有至关重要的作用，如果电镀液和基材前处理都没有问题，就需要检查生产工艺控制是否有问题了，比如电镀槽内的温度、电流的密度、药水的pH值、电镀时间等，生产工艺控制必须和产品相匹配，工艺控制必须力求准确。

4、生产进度太赶

一个金属标牌成品需要经过几十道工序制成，每个工序都有标准的加工时间和工艺，如果因为生产进度太赶，缩短了一些工序的加工时间，很可能会导致电镀时间达不到工艺要求，从而影响电镀质量。

以上就是金属标牌在生产过程中电镀镀层结合力不够的原因，如果需要了解更多关于电镀金属标牌的相关信息，请联系我司客服人员0755-27461995.